渦流檢測是一種通過交流電磁線圈在金屬部件表面感應(yīng)出渦流的無損檢測技術(shù)。適用于導(dǎo)電材料的缺陷檢測，包括鐵磁和非鐵磁金屬材料。由于渦流檢測，不需要線圈與元件緊密接觸，也不需要在線圈與元件之間填充耦合劑，易于實現(xiàn)檢測自動化。而渦流檢測只適用于導(dǎo)電材料，只能檢測表面或近表層的缺陷，對于復(fù)雜的元器件不方便使用。
　　在火力發(fā)電廠中，主要用于檢測凝汽器管、汽輪機葉片、汽輪機轉(zhuǎn)子中心孔和焊縫等。一般來說，影響渦流檢測結(jié)果的因素很多，如材料的變化、工件和檢測線圈的尺寸、缺陷的形狀和位置、檢測條件等。這些都影響對檢測結(jié)果的正確評價。
　　在銅及銅合金管的渦流檢測中，穿線圈法是主要方法，各種影響因素簡述如下:
　?、偃毕?包括缺陷的深度、長度和寬度、缺陷的位置(內(nèi)表面和外表面)、缺陷的類型(孔和槽)等。
　　②材料:銅及銅合金管材料對渦流檢測的影響主要體現(xiàn)在電導(dǎo)率上。
　　相同合金成分中的偏析和殘余應(yīng)力會導(dǎo)致電導(dǎo)率的差異。
　　③管徑和填充因子:管徑的變化直接影響填充因子。
　?、芄鼙诤穸?銅管壁厚變化引起的噪聲信號。
　?、莨芘c檢測線圈的相對位置:銅管通過線圈時，不可避免地會產(chǎn)生振動，從而改變管與線圈的相對位置。
　　⑥速度波動:銅及銅合金管的渦流檢測以每分鐘100米或更高的速度進(jìn)行。
　　當(dāng)管道移動速度改變時，也會影響缺陷的指示。
　　例如，當(dāng)傳輸速度為120米/分鐘時，速度的波動應(yīng)不超過10%。
　　鋼管渦流探傷一般采用直通式磁飽和器。
　　它通過一個帶直流的線圈產(chǎn)生一個穩(wěn)定而強的磁場，借助導(dǎo)套等高磁導(dǎo)率部件將磁場引向待<s